輸油管道加強級3pe防腐鋼管質量檢測,聚乙烯三層結構防護層鋼管又稱三層PE(3PE)防腐鋼管，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術，就是在普通鋼管的基礎上包裹3層聚乙烯結構防腐層，有效避免天然氣管道腐蝕現象。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能。 3PE防腐鋼管適用天然氣氣輸送、高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、埋地輸水等管道。使用壽命長，一般可以使用30-50年，以及安裝和正確的使用，但也可以使管道維修費用低，防腐保溫管道還可以自動設置報警系統(tǒng)，自動檢測管網漏損，故障定位的知識，并會報警。3PE防腐保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材25個百分點，長期來看還是可以節(jié)約大量的資源，顯著降低能源成本，而且還具有很強的防水和耐腐蝕性，且不需要用溝槽，可直接埋入地下或水中，施工簡便，快速，綜合成本也相對較低，低溫的條件下也具有良好的耐腐蝕性和耐沖擊性，并且也可以直接嵌入在環(huán)境凍土。3PE防腐鋼管防腐技術特點，3PE防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。

②內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。

③防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

2、如外護管是聚乙烯管，無需再做防腐

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良

3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質量對防腐的質量是有很大影響的，質量控制比較難。目前有的設計單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護結構，可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實際應用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙增強纖維防腐膠帶。聚乙烯防腐膠帶延展性好，柔韌，聚丙防腐膠帶的耐磨性能更高些，所以目前更多選擇傾向是聚丙增強纖維防腐膠帶，源于其優(yōu)良的機械強度。供水市政工程中，管道工程是一個重要組成部分，是鋪設在地下的隱蔽工程。由于管道工程范圍狹長，往往會遇到各種復雜程度不同的地質，地形及水位地質條件。當管道遇到地面障礙或穿越河流時，通常還要應用不同的施工技術來完成施工，因此，管道工程的建設比較復雜。