螺旋鋼管是目前最常用的鋼管之一，螺旋鋼管以其先進(jìn)的工藝和堅固耐用的特性，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造運輸?shù)母鱾€領(lǐng)域。螺旋鋼管以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

第一、螺旋鋼管熱擴(kuò)方法 

1.鼓脹法 

一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法 。 

2.鍛壓法 

用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。 

3.彎曲成形法 

有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。 

4.沖壓法 

在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。 

5.滾軋法 

一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。 

6.滾輪法 

在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。 

螺旋鋼管加工采用外控或內(nèi)控輥式成型。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。 　　

螺旋鋼管加工采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　

螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范?！?/span>

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根?！　　?/span>

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。　

管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

第二、螺旋鋼管防腐方法 

此種鋼管就是人們經(jīng)常說的防腐螺旋鋼管,此種加工方法是指在螺旋鋼管的表層和內(nèi)層涂上化學(xué)涂料,常見的防腐形式有3pe防腐、環(huán)氧樹脂防腐、水泥砂漿防腐、ipn8710防腐,此種加工方法最大的目的就是延長管道的使用壽命。

外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→榜首遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→榜首遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1.進(jìn)行除銹

涂底漆前管子外表應(yīng)鏟除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。選用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)Sa2.5級。

管子外表除銹后涂底漆，之間時刻距離不超越8小時，涂底漆時，基面應(yīng)枯燥。底漆涂刷均勻、豐滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩頭150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。  

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料選用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布選用枯燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭彼此錯開。玻璃絲布油滲透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接結(jié)實、緊密。 2.防腐檢測

①質(zhì)量檢測依據(jù)規(guī)劃規(guī)則選用抽樣檢測的方法進(jìn)行。

②用目視逐根查看。覆蓋層外表應(yīng)均勻、平坦、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺點

③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩頭和中心的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應(yīng)滿意兩個85％：即85％的測點厚度到達(dá)規(guī)劃要求，達(dá)不到厚度的測點，其*小值應(yīng)不低于規(guī)劃厚度的85％;

④用針孔查看儀查看針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂;

⑤漆膜厚度缺乏或有針孔，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；

⑥附著力查看，運用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60的切斷進(jìn)行查看，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶張貼劃口部分，撕掉膠帶過后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行查看。

3.防腐檢驗

①外表涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行維護(hù)，避免飛揚塵土和其它雜物。

② 涂裝后的處理查看，應(yīng)該是涂層色彩共同，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺點。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。